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09-11 

7種縱向印刷重影問題解決方法

在紙箱的生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種情況影響到紙箱的印刷質(zhì)量，比如重影問題。只要正確分析產(chǎn)生的原因，采取有效措施，印刷重影問題是可以很好的解決以及有效避免的。 1、印版或橡皮布裝夾不當(dāng)引起的重影裝版時(shí)，由于缺乏正確的操作知識，沒有依次均勻地?cái)Q緊印版緊固螺絲，以致滾筒表面包勒松緊不一，印版局部出現(xiàn)微量的凸起；印版背面墊層過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛；印刷滾筒清洗不干凈表面留有雙面膠殘物；印版或橡皮布沒有裝緊，都容易引起局部重影情況發(fā)生。把好裝版操作和墊版工藝技術(shù)這一關(guān)，是解決以上局部重影問題的關(guān)鍵所在。即印版包勒繃緊時(shí)，對各個(gè)螺絲逐漸依次均勻擰緊，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另外，印版背面加墊，質(zhì)地應(yīng)硬一點(diǎn)，并盡量避免局部多墊或挖空，以達(dá)到消除重影的效果。 2、滾筒合壓工作不正常引起的重影滾筒合壓相關(guān)的零部件調(diào)整不適或已磨損，每次合壓時(shí)都會(huì)產(chǎn)生一定的位差，以致印跡位置不一。這種情況下引起的重影，只要重新校正調(diào)整好離合壓機(jī)構(gòu)，并對磨損部位進(jìn)行修復(fù)，使?jié)L筒離合壓工作準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，這類故障即可消除。 3、咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影當(dāng)滾筒咬牙因使用磨損、變形，叼紙壓印時(shí)對印張的叼力不足，以致使印張?jiān)趬河≈袕囊а览锘瞥鑫⒘?，且每次滑移量不盡相同，這樣印下一次時(shí)，由于滯留與橡皮布上的模糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有準(zhǔn)確的重疊，便產(chǎn)生了叼口部位的重影。對此，應(yīng)檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應(yīng)重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應(yīng)拆換新的配件，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可清除。 4、滾筒齒輪或軸承磨損松動(dòng)引起的重影印刷機(jī)經(jīng)過長期的使用，保養(yǎng)和檢修工作缺乏認(rèn)真的落實(shí)，會(huì)導(dǎo)致滾筒齒輪或軸承磨損嚴(yán)重，在壓印過程中難免會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，印跡重影便隨之而來。對此，把磨損部件修復(fù)后，該故障即可清除。 5、滾筒包襯不適引起的重影當(dāng)印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時(shí)由于線速過度不一致，產(chǎn)生速差和磨擦，使橡皮布表面受擠壓而變形，并容易使內(nèi)襯墊料挪動(dòng)直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。對此，應(yīng)重新測量滾筒中心距，按設(shè)備規(guī)范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，以避免印刷重影故障產(chǎn)生。 6、印刷壓力調(diào)節(jié)過大引起的重影當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時(shí)，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應(yīng)增大，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時(shí)恢復(fù)原狀。這樣，從印版滾筒接受印跡時(shí)就產(chǎn)生了微量的位差，形成重影。對此，在實(shí)際操作中，只要適當(dāng)減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數(shù)，此故障即可消除。 7、油墨粘度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的重影當(dāng)油墨稠度大、粘性較強(qiáng)時(shí)，印張?jiān)趬河∵^程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是當(dāng)?shù)鸺堁酪ЯΣ蛔銜r(shí)，縱向重影更加明顯。針對此種情況，在實(shí)際操作中只要把好調(diào)墨工藝關(guān)，添加適當(dāng)助劑降低粘度油墨，就能較好地消除由于油墨粘度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的印跡重影故障。

09-11 

灰底白卡紙和白板紙有什么區(qū)別

白板紙比灰底白卡紙較硬一點(diǎn)，更厚一點(diǎn)。白卡紙更加光滑，更白，且兩面都是白的光滑面；而白板紙一般一面白色光滑面，另一面是灰色粗糙的面。

09-11 

從上紙、制糊、調(diào)膠方面驗(yàn)證瓦線的操作便利性

瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作動(dòng)作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調(diào)整等?，F(xiàn)在的瓦線生產(chǎn)車速及生產(chǎn)門幅越來越接近，區(qū)別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行，減少停機(jī)次數(shù)，才能發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。所以有必要通過瓦線操作項(xiàng)目進(jìn)行分類檢測，來驗(yàn)證瓦線的操作便利性。 1、上紙測試：以換卷起始時(shí)間為測試標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)，第一步就是將原紙安裝到原紙架上，原紙通過送紙軌道運(yùn)行到原紙架中間，原紙夾頭與原紙紙管對齊，進(jìn)行工作，直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動(dòng)作之一。檢測方式：現(xiàn)場查看上紙過程及時(shí)間。檢測工具：秒表、目測。檢測過程：現(xiàn)場使用秒表對上紙計(jì)時(shí)。原紙架采用膨脹夾頭，可以減少紙管邊緣破損，油壓升降式夾臂，原紙架剎車采用四點(diǎn)式，操作人員通過電子按鈕進(jìn)行調(diào)整，原紙是通過兩條軌道相互輪流使用，原紙通過電子檢測自動(dòng)對齊原紙架中心點(diǎn)，如果瓦線是這樣的配置，那么原紙上紙時(shí)間一般不到1分鐘。 2、制糊測試：以制糊需要的時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度為測試標(biāo)準(zhǔn) 制糊工序是整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)工藝中波動(dòng)最大、對瓦楞紙板質(zhì)量影響最為關(guān)鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一，容易因人為因素造成加料不準(zhǔn)確，致使膠黏劑性能不穩(wěn)定。紙板粘合問題，在行業(yè)里是討論最多的問題之一，生產(chǎn)過程中制糊是非常重要的一環(huán)，糊的質(zhì)量直接制約瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。 ·檢測方法：現(xiàn)場查看制膠時(shí)間及方式。 ·檢測工具：秒表、量杯。 ·檢測過程：現(xiàn)場使用秒表對制糊過程計(jì)時(shí)，使用量杯測量糊化溫度和糊粘度，查看制糊量。有的紙箱廠，制作一次糊，時(shí)間大約需要68分鐘，糊化溫度58度，粘度控制在85秒，這樣的制糊質(zhì)量是符合瓦楞紙生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的。瓦線為自動(dòng)制糊系統(tǒng)與生管連接，自動(dòng)計(jì)算膠水需求量，可以對制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控功能、人機(jī)對話等進(jìn)行處理，這樣可使紙板生產(chǎn)操作更加穩(wěn)定。 3、膠量調(diào)整測試：對比自動(dòng)調(diào)膠與手動(dòng)調(diào)膠來驗(yàn)證上膠調(diào)整精確性膠量調(diào)整不當(dāng)直接影響紙板生產(chǎn)品質(zhì)及損耗。膠量調(diào)整方式有兩種，一種是手動(dòng)調(diào)整，根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行；二是通過自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，通過生管系統(tǒng)控制PLC根據(jù)車速和原紙基重自動(dòng)調(diào)整糊量。 ·檢測方法：現(xiàn)場查看上膠調(diào)整時(shí)機(jī)及精度。 ·檢測工具：游標(biāo)卡尺，秒表。 ·檢測過程：根據(jù)不同克重紙張、車速檢測上膠量數(shù)據(jù)，使用秒表針對自動(dòng)調(diào)膠與手動(dòng)調(diào)膠進(jìn)行計(jì)時(shí)。比如，某瓦線的膠量調(diào)整數(shù)據(jù)如下：生產(chǎn)100克時(shí)上膠間隙值為0.13mm，生產(chǎn)200克紙時(shí)上膠量調(diào)整到0.28mm，從調(diào)整時(shí)間看，自動(dòng)調(diào)膠速度1秒就可完成，而手動(dòng)調(diào)膠需要5-6秒才能完成。這就體現(xiàn)出，瓦線上配置PLC，調(diào)控能力更強(qiáng)。

09-11 

瓦楞紙板還能做什么？神奇的印度人用它建了個(gè)咖啡館

瓦楞紙板還能做什么？神奇的印度人用它建了個(gè)咖啡館在我國，每年光是快遞包裝的瓦楞紙板，就多達(dá)18.2萬噸。你有沒有想過，如果這些紙全部拿來做建筑，會(huì)是什么樣子? 在印度孟買國際展覽中心，就有一座全部用紙板做的咖啡館。 Cardboard 店如其名，在僅僅 152 平方米的面積里，100%的材料都是用紙板做成的，包括所有的桌子、椅子，以及天花板上的吊燈，都是我們熟悉的瓦楞紙板。這是孟買知名建筑事務(wù)所 NUDES 的設(shè)計(jì)。這些紙板含有約 50% 的空氣，更為輕盈和耐用，且具有吸音降噪功能。出于對日常維護(hù)的考量，設(shè)計(jì)師還將紙面進(jìn)行了打蠟處理，使其能夠防水。正如你所看到的，整個(gè)室內(nèi)還包括許多蜿蜒曲折的幾何景觀。復(fù)雜的圖形和紋理通過不同的角度及曲率切割紙板而得，意在讓空間擁有更豐富的層次。這樣的紙咖啡店全世界獨(dú)一無二，吊打星巴克。用紙?jiān)炜Х瑞^，不光標(biāo)新立異，而且實(shí)用。因?yàn)檫@些紙板具有吸音降噪功能，在這樣的紙咖啡館里，就算旁邊有KTV，你也可以坐下來安安靜靜看書！ NUDES 以求學(xué)的心態(tài)對材料性能不斷進(jìn)行研究，測試材料在現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用，包括溫度、濕度及耐水性。在將紙板搬進(jìn)這個(gè)空間之前，團(tuán)隊(duì)花了大約四個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行原型設(shè)計(jì)。隨后，他們又花了三個(gè)半月的時(shí)間來建造它。

09-11 

四色機(jī)印高檔紙箱注意印前6個(gè)關(guān)鍵細(xì)節(jié)

要生產(chǎn)出高品質(zhì)的瓦楞紙箱產(chǎn)品，除了需要選擇穩(wěn)定、高效的印刷機(jī)（比如四色機(jī)、帶刮刀）之外，在生產(chǎn)過程注意細(xì)節(jié)，也是關(guān)鍵所在。 1、印版安裝注意細(xì)節(jié) （1）千萬要重視把印版鎖緊——要確定鎖緊，非常緊！如果沒鎖緊印版，在印刷大輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，印刷版會(huì)與輥筒產(chǎn)生間隙，這樣就很難保證印版圖案每次都印在同一套準(zhǔn)位置，很難進(jìn)行套色調(diào)整。 2、刮刀安裝注意細(xì)節(jié) （1）安裝新的刮刀，要注意安裝方法的細(xì)節(jié)。很多產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，往往是安裝刮刀不正確造成的。比如：產(chǎn)生的刮墨不均勻、劃痕現(xiàn)象等。刮刀一般有固定的刮刀夾片，刮刀夾片有很多螺絲固定，很多人安裝時(shí)隨便把刮刀裝上即可；其實(shí)安裝刮刀千萬不要先固定兩邊的螺絲，這樣可能會(huì)引起刮刀在中間拱起，造成刮墨不均勻。正確的方法是用手拉平刮刀，把刮刀頂?shù)阶畹椎奈恢茫来捂i緊每個(gè)螺絲，這樣整個(gè)刮刀就又平又直。（2）另外安裝的時(shí)候要小心翼翼，切忌粗魯，把刮刀用力甩動(dòng)，這樣會(huì)導(dǎo)致刮刀的刀刃損傷，自然損傷的地方會(huì)在印刷上反映出來行程線條劃痕，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)。 3、注意水墨的選擇和控制（1）高品質(zhì)印刷需要高品質(zhì)的水墨，不要盲目購買水墨。要把設(shè)備的網(wǎng)紋輥線數(shù)，客戶產(chǎn)品的要求、技術(shù)參數(shù)等提供給水墨供應(yīng)商，他們會(huì)以專業(yè)的技術(shù)調(diào)配出適合的水墨。（2）另外，在印刷過程中要控制好水墨的粘度，慎用水墨助劑。高網(wǎng)線多色印刷特別重視顏色的穩(wěn)定性；少用水墨助劑，盡量調(diào)配好達(dá)到要求的水墨，在測試樣本的時(shí)候做好數(shù)據(jù)記錄，下次就可以調(diào)試好該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的水墨了。 4、注意記錄打樣數(shù)據(jù)參數(shù) （1）為了保證打樣完以后第二次訂單的生產(chǎn)，在成功打樣后要做好相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)的記錄，如印刷色序、水墨粘度數(shù)據(jù)等。掌握了這些數(shù)據(jù)，才可以在第二次生產(chǎn)的時(shí)候很快設(shè)置好；大量生產(chǎn)，而無需再次花很多精力和時(shí)間打樣。另外就是印刷機(jī)械操作的細(xì)節(jié)，這主要考驗(yàn)的是操作印刷機(jī)的經(jīng)驗(yàn)；但是，耐心、細(xì)心是最主要的，切忌粗魯馬虎！此點(diǎn)涉及的操作行為太多，在此就不一一敘述了，大家可參考有關(guān)資料。

09-11 

要想紙板粘合強(qiáng)度高請記牢粘合劑配方關(guān)鍵數(shù)據(jù)

粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。包裝企業(yè)對粘合劑的選擇與使用已走向理性與成熟，出現(xiàn)了多樣化、環(huán)保化、低價(jià)化的趨勢。目前所用粘接劑主要為各種形式的淀粉粘合劑。如小麥、玉米或薯類制作的淀粉粘合劑，其原料廣泛，加工容易，粘合強(qiáng)度好，且還有抗潮濕能力以及無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。另外還有如聚乙烯醇（PVA）和聚醋酸乙烯乳液（PVAC乳液）等。 1、玉米淀粉可以因配方不同配制許多不同質(zhì)量特性的粘合劑在正常情況下，粘合性高和滲透性好的膠，制作的紙板粘合強(qiáng)度高，反之則差。熱制膠生產(chǎn)的紙板比冷制膠粘合牢度好，在冬天更為明顯。為保證紙板的粘合強(qiáng)度，必須使用好的原輔材料，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，調(diào)整好粘合劑的配比，控制好攪拌時(shí)間，將粘合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水質(zhì)。為降低成本，應(yīng)盡可能用淀粉粘合劑來代替合成樹脂粘合劑。如玉米淀粉可以因配方不同配制許多不同質(zhì)量特性的粘接劑。此種粘合劑是由水、淀粉、氫氧化鈉和少量硼砂等物質(zhì)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制成的，各紙箱生產(chǎn)廠家配制的比例不盡相同，通常在水粉比1∶5情況下，根據(jù)淀粉產(chǎn)地、質(zhì)量的不同，通過有序逐漸加入次氯酸鈉、玉米淀粉、氫氧化鈉、硼砂（化學(xué)品須經(jīng)溶解稀釋到要求濃度），經(jīng)過均勻攪拌和數(shù)次調(diào)試，才能配制出理想的粘合劑。 2、配制程序、配制方法對粘合的質(zhì)量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大。淀粉的蛋白質(zhì)含量不超過0.5%，過高的蛋白質(zhì)含量易于凝固結(jié)塊，降低粘度。硼砂用量約占總量的0.5%，過多過少都會(huì)導(dǎo)致粘合強(qiáng)度下降。氫氧化鈉作為糊化劑使不溶于水的淀粉分子分解和水形成均勻透明、有粘膠性的淀粉糊。但氫氧化鈉的用量一定要嚴(yán)格控制，用量過多，堿性太強(qiáng)會(huì)破壞紙纖維，而且當(dāng)空氣中相對溫度大時(shí)，會(huì)使紙箱吸潮泛黃及脫膠；用量過少，會(huì)造成淀粉氧化時(shí)間過長，淀粉糊不均勻，粘度下降。配制后的粘合劑PH值應(yīng)在7.5～8.5之間。氫氧化鈉的濃度（溶解稀釋至10%）對粘合劑質(zhì)量的影響也很大，濃度過高，糊化時(shí)反應(yīng)強(qiáng)烈，使上膠機(jī)甩膠，裱出的瓦楞峰上出現(xiàn)花膠現(xiàn)象，從而引起紙板開膠，粘合強(qiáng)度降低。 3、粘合劑的控制主要有黏度、糊化溫度、固體含量三個(gè)方面。黏度過大，則流動(dòng)性差，耗膠量增加，芯紙會(huì)吸入過多水分而使紙板變軟；太小時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生吸水過多的問題，且易產(chǎn)生失糊現(xiàn)象，導(dǎo)致粘合不良。淀粉膠黏劑開始變稠和由于膠黏劑原料中生淀粉逐漸糊化而顯示粘合性質(zhì)的溫度即糊化溫度。不同質(zhì)量的淀粉其糊化溫度是不同的，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)節(jié)，這主要通過改變氫氧化鈉的用時(shí)進(jìn)行，提高糊化溫度可適當(dāng)降低氫氧化鈉用量，反之亦然。一般夏天糊化溫度為57~59℃，冬天要降低糊化溫度，減少膠黏劑糊化的熱量，以利于粘合，一般為55~57℃。固體含量對粘合能力、黏度和固化時(shí)間也有較大影響。