在紙箱的生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種情況影響到紙箱的印刷質(zhì)量，比如重影問題。只要正確分析產(chǎn)生的原因，采取有效措施，印刷重影問題是可以很好的解決以及有效避免的。 1、印版或橡皮布裝夾不當(dāng)引起的重影 裝版時(shí)，由于缺乏正確的操作知識(shí)，沒有依次均勻地?cái)Q緊印版緊固螺絲，以致滾筒表面包勒松緊不一，印版局部出現(xiàn)微量的凸起；印版背面墊層過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛；印刷滾筒清洗不干凈表面留有雙面膠殘物；印版或橡皮布沒有裝緊，都容易引起局部重影情況發(fā)生。 把好裝版操作和墊版工藝技術(shù)這一關(guān)，是解決以上局部重影問題的關(guān)鍵所在。即印版包勒繃緊時(shí)，對(duì)各個(gè)螺絲逐漸依次均勻擰緊，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另外，印版背面加墊，質(zhì)地應(yīng)硬一點(diǎn)，并盡量避免局部多墊或挖空，以達(dá)到消除重影的效果。 2、滾筒合壓工作不正常引起的重影 滾筒合壓相關(guān)的零部件調(diào)整不適或已磨損，每次合壓時(shí)都會(huì)產(chǎn)生一定的位差，以致印跡位置不一。 這種情況下引起的重影，只要重新校正調(diào)整好離合壓機(jī)構(gòu)，并對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，使?jié)L筒離合壓工作準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，這類故障即可消除。 3、咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影 當(dāng)滾筒咬牙因使用磨損、變形，叼紙壓印時(shí)對(duì)印張的叼力不足，以致使印張?jiān)趬河≈袕囊а览锘瞥鑫⒘浚颐看位屏坎槐M相同，這樣印下一次時(shí)，由于滯留與橡皮布上的模糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有準(zhǔn)確的重疊，便產(chǎn)生了叼口部位的重影。 對(duì)此，應(yīng)檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應(yīng)重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應(yīng)拆換新的配件，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可清除。 4、滾筒齒輪或軸承磨損松動(dòng)引起的重影 印刷機(jī)經(jīng)過長期的使用，保養(yǎng)和檢修工作缺乏認(rèn)真的落實(shí)，會(huì)導(dǎo)致滾筒齒輪或軸承磨損嚴(yán)重，在壓印過程中難免會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，印跡重影便隨之而來。 對(duì)此，把磨損部件修復(fù)后，該故障即可清除。 5、滾筒包襯不適引起的重影 當(dāng)印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時(shí)由于線速過度不一致，產(chǎn)生速差和磨擦，使橡皮布表面受擠壓而變形，并容易使內(nèi)襯墊料挪動(dòng)直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。 對(duì)此，應(yīng)重新測(cè)量滾筒中心距，按設(shè)備規(guī)范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，以避免印刷重影故障產(chǎn)生。 6、印刷壓力調(diào)節(jié)過大引起的重影 當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時(shí)，橡皮布的擠伸變形位移量勢(shì)必將相應(yīng)增大，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時(shí)恢復(fù)原狀。這樣，從印版滾筒接受印跡時(shí)就產(chǎn)生了微量的位差，形成重影。 對(duì)此，在實(shí)際操作中，只要適當(dāng)減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數(shù)，此故障即可消除。 7、油墨粘度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的重影 當(dāng)油墨稠度大、粘性較強(qiáng)時(shí)，印張?jiān)趬河∵^程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是當(dāng)?shù)鸺堁酪ЯΣ蛔銜r(shí)，縱向重影更加明顯。 針對(duì)此種情況，在實(shí)際操作中只要把好調(diào)墨工藝關(guān)，添加適當(dāng)助劑降低粘度油墨，就能較好地消除由于油墨粘度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的印跡重影故障。

白板紙比灰底白卡紙較硬一點(diǎn)，更厚一點(diǎn)。白卡紙更加光滑，更白，且兩面都是白的光滑面；而白板紙一般一面白色光滑面，另一面是灰色粗糙的面。

瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作動(dòng)作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調(diào)整等。現(xiàn)在的瓦線生產(chǎn)車速及生產(chǎn)門幅越來越接近，區(qū)別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行，減少停機(jī)次數(shù)，才能發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。所以有必要通過瓦線操作項(xiàng)目進(jìn)行分類檢測(cè)，來驗(yàn)證瓦線的操作便利性。 1、上紙測(cè)試：以換卷起始時(shí)間為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)，第一步就是將原紙安裝到原紙架上，原紙通過送紙軌道運(yùn)行到原紙架中間，原紙夾頭與原紙紙管對(duì)齊，進(jìn)行工作，直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動(dòng)作之一。 檢測(cè)方式：現(xiàn)場(chǎng)查看上紙過程及時(shí)間。 檢測(cè)工具：秒表、目測(cè)。 檢測(cè)過程：現(xiàn)場(chǎng)使用秒表對(duì)上紙計(jì)時(shí)。 原紙架采用膨脹夾頭，可以減少紙管邊緣破損，油壓升降式夾臂，原紙架剎車采用四點(diǎn)式，操作人員通過電子按鈕進(jìn)行調(diào)整，原紙是通過兩條軌道相互輪流使用，原紙通過電子檢測(cè)自動(dòng)對(duì)齊原紙架中心點(diǎn)，如果瓦線是這樣的配置，那么原紙上紙時(shí)間一般不到1分鐘。 2、制糊測(cè)試：以制糊需要的時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 制糊工序是整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)工藝中波動(dòng)最大、對(duì)瓦楞紙板質(zhì)量影響最為關(guān)鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一，容易因人為因素造成加料不準(zhǔn)確，致使膠黏劑性能不穩(wěn)定。紙板粘合問題，在行業(yè)里是討論最多的問題之一，生產(chǎn)過程中制糊是非常重要的一環(huán)，糊的質(zhì)量直接制約瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。 ·檢測(cè)方法：現(xiàn)場(chǎng)查看制膠時(shí)間及方式。 ·檢測(cè)工具：秒表、量杯。 ·檢測(cè)過程：現(xiàn)場(chǎng)使用秒表對(duì)制糊過程計(jì)時(shí)，使用量杯測(cè)量糊化溫度和糊粘度，查看制糊量。 有的紙箱廠，制作一次糊，時(shí)間大約需要68分鐘，糊化溫度58度，粘度控制在85秒，這樣的制糊質(zhì)量是符合瓦楞紙生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的。瓦線為自動(dòng)制糊系統(tǒng)與生管連接，自動(dòng)計(jì)算膠水需求量，可以對(duì)制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控功能、人機(jī)對(duì)話等進(jìn)行處理，這樣可使紙板生產(chǎn)操作更加穩(wěn)定。 3、膠量調(diào)整測(cè)試：對(duì)比自動(dòng)調(diào)膠與手動(dòng)調(diào)膠來驗(yàn)證上膠調(diào)整精確性 膠量調(diào)整不當(dāng)直接影響紙板生產(chǎn)品質(zhì)及損耗。膠量調(diào)整方式有兩種，一種是手動(dòng)調(diào)整，根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行；二是通過自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，通過生管系統(tǒng)控制PLC根據(jù)車速和原紙基重自動(dòng)調(diào)整糊量。 ·檢測(cè)方法：現(xiàn)場(chǎng)查看上膠調(diào)整時(shí)機(jī)及精度。 ·檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺，秒表。 ·檢測(cè)過程：根據(jù)不同克重紙張、車速檢測(cè)上膠量數(shù)據(jù)，使用秒表針對(duì)自動(dòng)調(diào)膠與手動(dòng)調(diào)膠進(jìn)行計(jì)時(shí)。 比如，某瓦線的膠量調(diào)整數(shù)據(jù)如下：生產(chǎn)100克時(shí)上膠間隙值為0.13mm，生產(chǎn)200克紙時(shí)上膠量調(diào)整到0.28mm，從調(diào)整時(shí)間看，自動(dòng)調(diào)膠速度1秒就可完成，而手動(dòng)調(diào)膠需要5-6秒才能完成。這就體現(xiàn)出，瓦線上配置PLC，調(diào)控能力更強(qiáng)。